GZDW33-S01高频开关直流电源系统是我公司专为小容量系统而设计；适合小型开关站、小型用户变电站、智能大厦配电等场合。系统由整流模块、监控模块、降压硅链、配电单元和电池安装单元构成；具有体积小、结构简单、独立构成系统等特点；监控模块采用触摸屏汉字菜单显示，系统监控和电池智能化管理功能完善，具有与自动化系统连接的四遥接口，提供RS232后台通讯接口，提供RTU、CDT两种通讯规约。

1．系统功能特点

● 适合构成100AH/220V、200AH/110V以下系统；尤其适合开闭所、小型用户站；

● 采用模块式结构，系统由交流配电、直流馈电、整流模块、降压单元、监控单元、电池单元及闪光装置等组成，更换方便；

● 模块、监控单元和降压单元均采用带电热插拔结构，安装、维护方便快捷；

● 可安装3个5.0A/220V、7.0A/220V或10A/110V整流模块；

● 监控器采用LCD显示,汉字菜单,按键操作,可实现系统参数设置、系统工作参数显示、系统故障指示和系统校准；

● 监控单元具有对电池自动管理的功能；

● 提供RS232通讯接口，提供mdbs通讯规约选择，可与电站自动化系统连接；

● 监控器实现电池电压、控母电压、控母电流、电池充放电电流、模块状态检测；无需外接线和外接传感器；

2．系统技术指标

● 交流输入电压：380V±15%（或220V±15%），三相三线制，无零线。

● 电网频率：50Hz±10%

● 功率因数：≥0.9

● 输出电压范围：90V-160V连续可调（110V系统）

180V-280V连续可调（220V系统）

● 输出电流：21AMAX（220V），30AMAX（110V）

● 稳压精度：≤±0.5%

● 稳流精度：≤±0.5%

● 纹波系数：≤±1%

● 均流不平衡度：≤±5%

● 效率：≥94%(满载)

● 输出过压保护：280V±2V（220V），160V±2V（110V）

● 绝缘电阻：≥10MΩ

● 绝缘强度：输出对地、输入对地、输入对输出施加2KVAC，时间1min无飞弧、无闪络。

● 工作环境相对湿度：≤90%

● 工作环境温度：-5℃~+45℃

● 可闻噪音：≤55dB

3.系统构造

智能高频开关直流电源系统由交流输入配电部分、充电模块整流部份、降压部份、直流输出馈电部份、监控部份以及绝缘监测部份组成。

电力操作电源充电模块作为电力系统必不可少的重要组成部份，其设计目标是安全、可靠、高效、稳定、不间断地向电力设备提供能源；除此之外，现代电力操作电源还必须具备智能集散监控，无人值守和电池自动管理等功能，从而满足电力系统现代化管理的需求。

电力操作电源充电模块不仅能很好的满足市场的需求，还能从客户实际应用角度出发，为客户提供真正经济、可靠、便利的系统解决方案。其主要特点集中体现在：

● 高功率密度化，有利于节约系统空间，提高系统容量。

● 高效率，利用智能风冷方式，能很好地处理模块器件温升，提高可靠性。

● 具有输出电压和电流平滑调节的功能。

● 模块内部集成防倒灌二极管，可实现热插拔，方便系统调整及维护。

● 软件均流，无需硬件设置，能支持多达60个模块可靠自主均流运行。

● 充电模块智能控制，提供数据通讯接口。

● 分散多级监控系统，实现监控系统的简单可靠。

v RT700C系列产品包括：RT700C电力用智能监控系统、RT-GC馈线检测单元盒、RT-BC18电池巡检单元盒（监测18只电池）、RT-BC54电池巡检单元盒（监测54只电池和108只电池时用）。

v RT700C电力用智能监控系统还可以与上一代的开关量单元盒RT-KC和绝缘检测单元盒RT-JC以及电池巡检单元盒RT-BC24通信，兼容管理。

v RT700C电力用智能监控系统采用32位工业级CPU，具有极强的抗干扰能力、运算速度快、产品集成度高的特点。软件采用嵌入式操作系统，具有响应快、占用资源少的特点。

v 操作界面充分利用7吋工业级触摸屏的可触及范围，真正做到全屏触摸式操作，中英文显示，完全实现人性化设计，菜单分级的管理方式，实现友好的人机交互界面。

v 智能监控系统在设计时充分考虑到实际系统的多样性，具有非常完美的扩充功能，如馈线检测的扩充（外部的开关和绝缘量可以共用同一个检测点，总共可扩展120个触点），用户可根据各自系统不同要求灵活配置；

v 从安装角度出发，产品设计时力求简洁大方，方便用户安装。如主监控采用标准螺丝安装、每个单元盒都有详细的丝印图，尽量做到脱离说明书便可安装。

              第一章监控单元

v 检测功能：包括RT700C监控、馈线检测单元、电池巡检，可以精确地监测系统各项运行参数，如母线绝缘检测功能、两路三相交流电压、具有交流窜直流检测功能等；

v 控制功能：包括对电池的智能化充放电管理（严格控制电池充电电压电流，延长电池使用寿命）、电压电流控制，以及硅链调压功能；

v 人机界面：7吋大屏幕液晶显示器，触摸屏点触式操作，可中英文显示，操作简便；

v 告警功能：当系统出现异常时，立即产生声光现场告警、并启动故障继电器并通过RS485传送到后台，同时主监控显示自动跳到故障信息显示画面（监控界面可立消告警音），便于机房无人值守的科学化管理；

v 参数配置：可灵活对系统进行配置（模块数量、巡检仪和馈线单元盒数量等）、设定各参数上下报警限、设定电流传感器变比、对故障输出节点进行配置（如输出5、6和7可设置为硅链控制）；

v 通信管理：采用电力部标准通信协议，提供RS485/CAN通信接口；

v 权限管理：系统设有出厂密码、和超级密码3721，非授权人员只能做一些简单的查询操作，确保系统安全可靠运行；

v 系统复位：在屏的左上角触碰1次，可以使系统复位；

v 性价比高：监控本身带有16路开入量,每个开入量端口都可以同时接开关量输入量和绝缘输入量。

1. 系统的组成

第三代RT700C监控系统包括电源模块内部的的监控电路、主监控模块RT700C（内含交流检测单元和直流检测单元电路以及16路馈线检测单元电路）、电池巡检单元、馈线检测单元（每个单元盒检测30路），其中馈线检测单元最多可扩展4个单元，充电模块最多可控制8台，可带一个18节的电池巡检单元或两个54节的电池巡检单元。

2. 产品外形与安装尺寸

RT700C监控系统产品包括主监控模块RT700C、馈线检测单元盒、18节的电池巡检单元、 54节的电池巡检单元，各个产品的外形与尺寸如下各图所示：

考虑到客户的安装方便，本系统所有的安装都是用标准螺钉来固定安装，其中对于主监控用户只需在柜体的面板上开一个相应大小的长方形孔，将主监控放入其中，然后在面板背面用4个标准螺丝固定嵌在主监控上的四个螺母上，就可以将主监控固定好。其余检测单元盒的安装只需按各个产品图的安装尺寸安装即可。

图1  RT700C监控正面外形

图2  RT700C监控面板开孔及安装尺寸（单位：mm）

图3 馈线检测单元外形与安装尺寸

图4  18节电池巡检单元外形与安装尺寸

图5  54节电池巡检单元外形与安装尺寸

3. 使用环境条件

v 工作电源：80V~320VDC 额定220VDC

v 工作温度：-5℃~50℃

v 储存温度：-25°C～65°C

v 相对湿度：≤95%

v 海拔高度：≤1000m

v 绝缘强度：

u 电源端口对大地耐压2000VAC/1Min  

u 交流采样端口对大地耐压2500VAC/1Min

u 直流采样端口对大地耐压2000VAC/1Min

u 通讯端口对地地耐压1000 VAC/1Min

4. 接线端口定义

   RT700C主监控背面接线端子如下图所示：

图6  RT700C背面接线端子图

RT700C端口定义表：

电流采样说明：

RT700C监控采用分流器采样，分流器规格为75mV，分流器量程从10~2000A可设，要求所有分流器都串在负极如图7所示，建议采用屏蔽双绞线或双绞线。

电池电流采样要求在充电时采样正信号，而在放电时采样负信号。

为了提高电流采样的精度，建议分流器选择合适的量程，不要比实际需求大很多。

分流器采样时在系统中的接线位置如下图所示：

图7  RT700C分流器采样接线位置图

5. 监控操作界面及使用说明

6.1 主监控工作原理

主监控主要完成数据的采集与信息处理及控制，如当数据异常时给出告警信息，并做出相应的控制，如控制模块限流；将数据通过RS485口或网络口远传到后台（如电力自动化系统）；接收后台发来的控制命令；接收手动输入的各种操作命令，如设定告警限、手动均浮充转换等。

6.2 蓄电池充放电管理原理

蓄电池充放电管理原理如 下：

① 恒流充电电流：电池恒流充电的限流值默认为0.1C（C为电池容量）。

② 转换电流：由均充转换到浮充的转换电流默认为0.02C。

③ 浮充转均充条件：（以下任一条件成立，则要转均充）

v 手动转均充（通过“电池管理”菜单中设定）；

v 维护性均充，当电池长期浮充超过设定的维护均充时间（默认为30天）则自动转均充；

v 大电流均充，当电池充电电流大于0.07C时自动进入均充状态；但当电池充电电流在均冲延时时间内内降到0.02C以下时，自动返回浮充状态；

④ 均充转浮充条件：当电池处于均充的时间超过设定的“均充限时”时间自动转浮充；或当充电电流小于“转换电流”时，延时“均充延时”时间后转浮充。

6.3 监控主界面

电力操作电源系统在完成安装以及接线，并检查确认接线无误后，接通外部交流电源，监控模块启动完成后显示如下主界面：   

图7  RT700C主界面

在主界面上可以方便地查询直流系统的实时数据、设置运行参数。

主界面从上到下分为五部分：

第一部分包括图中右上角的系统设置、信息查询、记录查询按钮，用于系统设置参数、各种数据信息查询以及告警信息查询。

第二部分包括图上部的两路交流输入开关按钮，可用于查询交流输入信息。

第三部分包括图中部的 AC/DC模块按钮，用于查询整流模块信息。

第四部分包括图下部的 四个按钮，用于查询直流母线上的各种信息，如蓄电池电压电流、负载电流、控制电压，绝缘监测仪等信息。

第五部分为最下部的状态栏信息：显示系统运行状态，电池状态以及时间等信息。

6.4 信息查询

 6.4.1 交流信息查询

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

RT700C彩色触摸屏监控的交流信息查询有以下2种方法：

1) 第一种方法是在触摸屏监控的首页上能看到两路交流电压信息AC-I和AC-II,如下图所示：

分别点击主界面上部的两路交流输入开关的图标 和，都可以进入到交流输入信号界面，如下所示，要回到主界面则可点击右上角的两个按钮即可。

 第二种方法是直接点击首页中的信息查询图标，进入信息查询界面：

在信息查询界面选取里面的交流查询图标，也可进入交流输入信号界面。

6.4.2 直流信息查询

RT700C彩色触摸屏监控的直流信息查询也有2种方法：

1) 点击主界面的这两个按钮可以进入直流数据界面。

2) 点击主界面的按钮，进入信息查询界面：

在信息查询界面里选按钮图标，也可进入直流数据界面。

6.4.3 模块信息查询

RT700C彩色触摸屏监控的模块信息查询也有2种方法

1) 在主界面上点击按钮图标直接进入整流模块输出

2) 在主界面上点击按钮图标，进入信息查询界面：

点击里面的按钮图标，也可进入整流模块输出信号界面。

6.4.4 电池信息查询

RT700C彩色触摸屏监控的电池信息查询也有2种方法

1) 在主界面上点击按钮图标，进入电池组数据界面：

电池状态为：浮充、均充和放电  当为“放电”时会闪烁；

当用户配置了电池巡检时在“电池数据”下方会出现“单节电池信息查询”，当单节电池有故障时“单节电池信息查询”会闪烁；

点击单节电池信息查询时，进入电池组单体数据界面。

2) 在主界面上点击按钮图标，进入信息查询界面：

  再点击里面的按钮图标，也可进入电池组数据界面。

6.4.5 绝缘信息查询

RT700C彩色触摸屏监控的绝缘信息查询也有2种方法：

1)在主界面上点击按钮图标，则可直接进入绝缘数据界面：

2）在主界面上点击按钮图标，进入信息查询界面： 

点击里面的按钮图标，也可进入绝缘数据界面。

合母正对地电压：指模块输出正对机柜外壳的电压；

控母正对地电压：指硅链输出后对机柜外壳的电压；

母线负对地电压：指模块输出负对机柜外壳的电压；

交流串入直流正对地电压和负对地电压为用户需提前说明，标准的监控不含此功能；

合母电压等于合母正对地电压加母线负对地电压（针对电压值）；

控母电压等于控母正对地电压加母线负对地电压（针对电压值）；

RT700C监控本身自带有16路的支路绝缘，对应的支路对地电阻为下图的支路号1—16：

如用户还配置了外置的馈线检测盒，用户可以点击按钮图标翻页查看如下图所示；

6.4.6 开关状态查询

在主界面点击按钮图标，，进入信息查询界面：

点击里面的按钮图标，如果用户事先已经配置了外置状态单元盒数且不为零，点击后才可以进入开关状态数据信息界面：

如果设置的外置状态单元盒数量多于一个时，用户可以点击按钮图标翻页查看。

每个状态单元盒可检测30个支路，外置的状态单元盒也是由馈线检测盒RT-GC来采样的。

 6.4.7 DC/DC查询

在主界面点击按钮图标，，进入信息查询界面：

点击里面的按钮图标，如果用户事先已经配置了DC/AC模块，点击后才可以进入逆变模块输出信号界面：

6.4.8 DC/AC查询

在主界面点击按钮图标，，进入信息查询界面：

点击里面的按钮图标，如果用户事先已经配置了DC/DC模块，点击后才可以进入通信模块输出信号界面：

6.4.9故障信息查询

如果系统在有故障时在主界面的左下角会出现在闪烁，点击进入可以看到当前的故障信息：

6.4.10 历史记录查询

在主界面点击按钮图标，进入历史故障告警信息界面

历史故障告警记录指的是已经发生的故障，记录了故障开始和消除的时间，

本监控最多可以生成500条记录，如有特殊要求，可以增加记录；

6.5 系统设置

6.5.1 系统参数设置

在主界面点击按钮图标，进入密码输入界面如下：

输入默认密码1234，或者输入超级密码3721，按确认后进入系统设置界面：

点击按钮图标， 进入系统参数设置界面：

v 模块个数设置：本监控能管理大多数厂家的电源模块，能接两种通讯接口：RS485通讯和CAN通讯，监控能自动识别模块厂家(含艾默生)，用户在接好内部通讯口后，不用设置系统电压如：220V、110V、48V，也不用设置模块电流，只需要设置模块数量即可；

v 电池节数设置：用户如果配置了电池巡检单元盒（本监控可配置18节的和54节的两种电池巡检盒），则在电池节数设置中可设置成18或54或108，18表示系统带了18只12V的蓄电池并外置了RT-BC18的电池巡检单元盒，54表示系统带了54只2V的蓄电池并外置了RT-BC54的电池巡检单元盒，108表示系统带了108只2V的蓄电池并外置了2个RT-BC54的电池巡检单元盒。

v 外置绝缘单元盒数设置：由于本监控已经内置了16路支路绝缘数，用户支路绝缘在16路以下时，可以不设置此项的数值，即设为零；如果超过16路，就需要对外置的绝缘单元盒（用馈线单元盒来采样）个数进行设置，外置的每个馈线单元盒是30路，并监控本身带的16路，也是能用的；

v 内置绝缘合母路数设置：由于本监控内置了16路的支路绝缘数，监控规定接在前面的须是合母，从第1路合母开始，如果用户合母路数为8路，那么要设置为8即可；

v 外置报警单元盒数设置：由于本监控内置了16路的开关量输入，这16路开入量和前面讲到的内置的16路绝缘支路数用的是同一个接线端口，但需注意的是开入量的公共端是KCOM。如果用户开关量输入路数在16路以内，可以不设置此项的数值，即为零；如果超过16路，就需要对外置的报警单元盒（用馈线单元盒来采样）个数进行设置，外置的馈线单元盒是30路的，并监控本身的16路，也是能用的。

v 外置状态单元盒数设置：由于本监控本身不带开关状态功能，需外置馈线单元盒用来采集支路开关开闭状态信息。

备注： 提供给RT700C的外置单元盒有3种：RT-BC18(18节电池巡检)、RT-BC54(54节电池巡检)和RT-GC(馈线单元盒)；

以上在支路绝缘、开关报警量盒与开关状态量盒都涉及到了馈线单元盒(30路)；

馈线单元盒检测数=开关报警量盒检测数+支路绝缘盒检测数；

说明：一个馈线单元盒检测数为30路可以同时采样30路开关报警量和30路支路绝缘量

馈线单元盒检测数=开关状态量盒检测数+支路绝缘盒检测数；

说明：一个馈线单元盒检测数为30路可以同时采样30路开关状态量和30路支路绝缘量

下面就具体举例来说明下配置：

A)两台模块+开关4合4控+8路支路绝缘：

B)两台模块+开关4合4控+0路支路绝缘：

C)两台模块+开关4合4控+0路支路绝缘+18节电池巡检：

D)两台模块+开关8合8控+16路支路绝缘+18节电池巡检：

E)3台模块+开关18合42控+60路支路绝缘+18节电池巡检：

F)4台模块+开关30合30控+60路支路绝缘+18节电池巡检+60路开关状态和报警：

备注：此处设置的外置绝缘单元盒数和外置报警单元盒数都是2个，实际上是由两个馈线单元盒RT-GC来实施采样，这个馈线单元盒是将采集绝缘量和报警量的功能集成在一起了。同样内置于监控上的16路绝缘和开关报警量信号采集功能也是集成在一起，接线图如下图所示：

6.5.2 交流设置

 在系统设置界面点击按钮图标点击，进入交流设置界面：

v 交流输入设置：点击右边的按钮图标，监控会弹出右上图的选择条目，据实际交流输入情况进行选取，其中的无交流表示不检测交流电压是否过欠压报警。

v 交流输入电压上限：电压上限值选择480V，电压下限值选择300V；

v 交流输入电压下限：电压上限值选择260V，电压下限值选择150V，输入的交流电压接在A和C相上。

6.5.2 直流设置

在系统设置界面点击按钮图标点击，进入直流设置界面，左图为220V系统设置,右图为110V系统设置：

v 合母电压上限：表示合母电压最高值；

v 合母电压下限：表示合母电压最低值；

v 控母电压上限：表示控母电压最高值；

v 控母电压下限：表示控母电压最低值；

v 电池电压上限：表示电池电压最高值；

v 电池电压下限：表示电池电压最低值；

v 电池电流分流器类型：表示用户选用的采样电池电流的分流器的型号（容量）；

v 负载电流分流器类型：表示用户选用的采样总负载电流的分流器的型号（容量）。

6.5.3 充电管理设置

在系统设置界面点击按钮图标点击，进入充电管理界面，左图为220V系统的设置,右图为110V系统的设置：

v 浮充电压：充电模块当处于浮充状态下，模块的工作电压；

v 均充电压：充电模块当处于均充状态下，模块的工作电压；

v 充电状态：充电模块处于“均充”和“浮充”两种状态可供选择；

v 充电限流电流：模块给电池充电时，对电池限制充电下的最大电流；

v 均充充电时间：在均充状态下的充电时间，但当发现电池电流小于充电限流电流的20%时，本设备会再充电2小时就转到浮充状态；

v 浮充充电时间：在浮充状态下的充电时间，但当发现电池电流大于充电限流电流的70%时，本设备会转到均充状态；

v  单节电池过压：表示单节电池的最高值。

v  单节电池欠压：表示单节电池的最低值。

6.5.4 节点输出设置

在系统设置界面点击按钮图标点击，进入节点输出界面（左图所示）：

RT700C监控共有7个开关量输出接口，对应7个继电器输出节点，点击每个节点右边的按钮图标，监控会弹出如右上图的10个选择条目，可根据实际接线情况进行各节点功能的选取。

    除了8个故障信息可供选取外，还能进行硅链控制，这时继电器输出5、6、7选取硅链控制功能。

6.5.5 DC/DC设置

在系统设置界面点击按钮图标点击，进入DC/DC设置界面：

DC/DC数量：表示这种DC/DC(通常是48V的通信模块)电源模块的个数；

DC/DC模块首地址：表示第一个DC/DC模块的地址数，默认是15。

备注：如果系统没有DC/DC模块，就不用设置。

6.5.6 DC/AC设置

在系统设置界面点击按钮图标点击，进入DC/AC设置界面：

DC/AC数量：表示这种DC/AC(通常是逆变电源模块)电源模块的个数；

DC/AC模块首地址：表示第一个DC/AC模块的地址数，默认是15。。

备注：如果系统没有DC/AC模块，就不用设置。

6.5.7 后台通讯设置

在系统设置界面点击按钮图标点击，进入后台通讯设置界面（左图所示）：

v 通讯协议：可以选择“MODBUS”和“CDT”两种协议，通讯部分是由后台通讯厂家用的，一般用户可以不用设置。

v 通讯地址：可以设置本监控的通讯地址。

6.5.8 时间设置

在系统设置界面点击按钮图标点击，进入时间设置界面：

可以对年、月、日、时、分进行设置，从而输入新的时间；

6.5.9 密码设置

在系统设置界面点击按钮图标点击，进入密码设置界面：

修改密码：点击可以输入新的密码

6.5.10 参数校准设置

   在主界面下点击按钮图标点击，进入密码界面后输入密码7788，即可进入参数校准界面：

    如果系统显示和实测值有较大误差时，可在此界面对上图中的相关参数值进行校正，点击增加时参数值会增大，点击时参数值会减少。

校准的时候切记不要连续不停的点击，等数据稳定后在点击，校好后监控会自动保存数据。

第二章  高频充电模块介绍

RT/S型充电模块额定输入为交流市电单相电源（AC220V），可满足所有用电场合使用需求。输出为DC220V/10A(110V/20A)、DC220/05A（110V/10A），是目前电力操作电源市场上常用的规格，下面将做系统的介绍：

2．1 结构及接口

2．1．1 模块外观

充电模块的外观如下图：

图2-1 充电模块外观

2．1．2 前面板

充电模块前面板如下图所求：

图2-2 充电模块前面板

1） LED显示面板

可显示模块电压、电流、告警、地址、分组号、运行方式等信息。若按键无操作超过一分钟，将自动显示模块电压和电流，此时如果存在告警，则显示告警信息。电压显示精度为±0.5V，电流显示精度为±0.2A。

2） 指示灯

模块面板上有3个指示灯，分别为电源指示灯（绿色）、保护指示灯（黄色）和故障指示灯（红色），见下表。

表2-1  面板指示灯说明

3） 手动操作按键

模块面板上有两个按键，上键和下键。

通过按键，可查看模块信息。例如模块输出电压234V、输出电流10.0A、地址2、运行在自动方式、分组号1，按上键或下键将依次显示如图2-3。

图2-3  模块信息显示顺序

  通过按键还可设置模块参数：手动输出电压、模块地址、模块分组号、模块运行方式（手动/自动）。设置步骤如下：

1、 按上键或下键，将当前的显示切换到要更改的信息界面。

2、 按上键或下键大约5S后释放，可看到显示闪烁。

3、 按上键或下键更改设置值。

4、 按下键（显示将不再闪烁）释放以确认数据；若放弃更改，按上键大约5S后（显示将不再闪烁）释放后即可退出设置模式。

A下面以将模块的运行方式由“自动”设置为“手动”为例，说明设置方法。

先按上键或下键直到出现        的界面，然后按上键或下键大约5S释放，界面闪烁，再按上键，出现 H界面后，按下键大约5S后，界面不再闪烁，表示确认。

模块的分组号设置范围为0-3，模块最大分组数为4.每组并机工作的模块最大数量为31.

4） 拉手及模块紧固螺丝

拉手可方便模块的组装及维护，紧固螺丝有利于更好的固定充电模块，防止意外松脱

5） 风扇罩

风扇罩用于防止外部物件被风扇吸入充电模块中造成模块损坏。

   注意：在自动模式下，即 A 时，不能修改模块的参数。

2．1．3 后面板

充电模块的后面板如下图所示：

充电模块采用输入输出一体化插座（金手指插座），可热插拔，因此模块安装维护极为方便。

充电模块配有金手指转接插座，方便系统接线，其外部接线如下表。

2.2 充电模块工作原理

充电模块工作原理如下图：

交流电源经过EMI滤波器输入到整流电路，将交流整流为脉动的直流输出，通过有源功率因数校正（PFC）电路，将脉动的直流转换为平直的直流电源。

DC/DC变换器由DSP产生PWM波控制功率器件，经高频变压器隔离输出后再由高频整流；LC滤波及输出EMI电路输出系统所要求的稳压的直流电压。

整个充电模块在微机系统的监控下工作，包括模块的保护、电压调整等，同时微机实现将充电模块的运行数据上报到监控模块和接受监控模块的控制命令。

2.3 充电模块主要功能

2.3.1 保护功能

1）输入过/欠压保护

模块具有输入过/欠压保护功能。当输入交流电压小于80±5V或者大于270±5V，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。电压恢复到85Vac～265Vac之间后，模块自动恢复工作。

2）输出过压保护/欠压告警

模块具有输出过压保护欠压告警功能。当输出直流电压大于293±6V(220V系统)或145±3V(110V系统)时，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄色）亮。模块不能自动恢复，必须将模块断电后重新上电。

当输出电压小于150±1V(220V系统) 或75±1V(110V系统)时，模块告警，有直流输出，保护指示灯（黄色）亮。电压恢复后，模块输出欠压告警消息。

3）短路回缩

模块具有短路回缩功能。当模块输出短路时，短路因素排除后，模块自动恢复正常输出。

6） 过温保护

模块的进风口被堵住或环境温度过高导致模块内部的温度超过设定值时，模块会过温保护，模块面板的保护指示灯（黄色）亮，模块无电压输出。当异常条件清除、模块内部的温度恢复正常后，模块将自动恢复为正常工作。

2.3.2其它功能

1）风扇温度控制

风扇无级调速，模块通过对环境温度和输出电流综合考虑进行风扇调速控制。

2）故障显示

模块告警信息以故障代码的形式在LED上实时的闪烁显示。故障代码如表2-2所示。

                      表2-2  故障代码显示含义

3）通信功能

模块可以CAN总线方式与上位机通信。将模块输出电压和电流、模块保护和告警信息发送给上位机，接受并执行上位机下发的控制命令。见下表。

                    表2-3  充电模块通信功能

注意：在系统安装时，需要在最后一个模块的CAN+和CAN-之间接入120欧姆1/4W电阻，以实现CAN总线的阻抗匹配。

2.4 充电模块性能参数

2.4.1 环境要求

充电模块环境要求见下表：

                    表2-4  充电模块环境要求

2.4.2 输入特性

充电模块输入特性见下表：

                    表2-5  充电模块输入特性

2.4.3输出特性

充电模块输出特性见下表：

                    表2-6  充电模块输出特性

2.4.4其他特性

1）机械参数

模块外形尺寸（长*宽*高）：315mm*88mm*178mm

模块重量：＜4Kg

2) 音响噪音：＜55dB

3）绝缘电阻：输入端、输出端对外壳相互之间以及输入对输出之间的绝缘电阻＞10MΩ（试验电压500Vdc）.

4) 绝缘强度：输入端、输出端短接后，在输入/输出端与外壳之间施加 50Hz、有效值为2000V的交流电压1分钟，无击穿或飞弧现象。

5）安规及EMC标准等级及判定

                    表2-7  安规及EMC标准

6) MTBF＞300,000小时。

2.5 充电模块安装尺寸

2.5.1充电模块安装尺寸见下图。

          图2-6  模块安装尺寸（单位：mm）

2.5.2 模块插框（选配件）

图2-7  模块插框尺寸（单位：mm）

2.6 包装维护

!  注意

未经许可，严禁擅自打开模块外壳。否则，由此造成的设备损坏以及人身伤害润海通公司概不负责。同时，由此造成的技术秘密的泄漏，润海通公司保留追究相关法律责任的权利。

2.6.1 运输包装

因模块在系统上是靠一个M4的面板螺钉固定以防止模块滑脱，没有与机柜紧固连接。在运输时，模块必须取下，单独包装发运。严禁模块安装于机柜上运输，否则将造成系统机柜和模块损坏。

输出金手指部分尤其需要小心包装，以免运输途中损坏。

2.6.2 维护

模块风扇不需要做特别维护，损坏后，联系售后服务人员及时更换即可。更换方法如下：

1）取下模块前面板（前面板中部，标签下有一颗固定螺钉）。

2）取出连接风扇于机壳的两颗长螺钉，拔下4芯电源插头。

3）更换风扇，安装风扇及前面板。

2.7 使用注意事项及处理

2.7.1 模块均流

均流指的是连接到同一母线上的模块输出相同电流以均分负载。模块出厂前已经经过严格的均流调试，在模块工作于自动控制方式下，任何模块设置为相同输出电压时，不需要作任何均流调整，模块也不提供外部调整的器件。

充电模块均流是通过CAN通信电缆来实现，不需要额外的均流电缆。

2.7.2 输出电压设定

模块在手动工作方式下，可通过按键设置输出电压。在自动方式下，模块电压由监控模块指令控制。

2.7.3 分组号设定

模块的分组号设置范围为0-3，模块最大分组数为4。每组并机工作的模块最大数量为31。同一分组号内的模块之间自动均流。不同分组号的模块设置输出电压可不相同，同一分组号的模块设置输出电压必须相同，否则会导致不均流。在配置系统时需设置各分组号。

2.7.4 地址设定

模块的地址不需要设定，同一分组号内的模块自动分配地址，自动均流。

2.7.5 模块告警现象及处理

模块常见故障表现有：电源指示灯（绿色）灭、保护指示灯（黄色）亮、故障指示灯（红色）亮，同时数码管闪烁，指示故障代码（原电流显示）。各指示灯状态所指示常见故障及处理措施见下表。

                      表2-8  模块告警及处理措施

注意事项：

①系统设计和安装时，模块一体化插座必须安装接触可靠；

②禁止在易燃环境中对模块进行热插拔；

③严禁将输出的直流母线正负极接反；

④每个模块输入端都要经空开（建议≥16A 2P开关）后接到模块输入端；

⑤系统交流配电单元建议安装防雷单元；

⑥模块进风口在前面，出风在后面，保证模块前后通风良好；

⑦为保证模块均流功能的一致，同一母线上最大整流模块并联数为20+1台；

⑧模块如用于控母模块，应设置为手动方式，并调整好输出电压值，模块为独立工作方式，不与其它模块均流，只给监控上传模块的数据，如：控母电压、电流。